億益实木复合地板技术要点
实木复合地板分为三层实木复合地板,多层实木复合地板,新型实木复合地板.由于它是由不同树种的板材交错层压而成,因此克服了实木地板单向同性的缺点,干缩湿涨率小,具有良好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感.目前的億益实木复合地板以多层为主,億益地板与众不同的品质和内涵源于它的精雕细琢,至臻完美的生产工艺和质量控制的流程.
第一步: 原木选材
好木材才能出好地板,好木材是生产出优质地板的基础,原木质量对地板质量的影响至关重要.億益地板的质量控制是从原木选材开始把关的,径级太小木材接缝会太多,节疤多基材密度会受到影响.因此径级50cm以上,节疤少,弯曲不大的速生林原木才能成为億益地板的基材预备木料.
第二步: 原木旋切干燥
这道工序用于加工制作億益多层实木地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分.旋转切割出的实木芯板厚约1.7毫米.旋切后还需要一段时间的自然干燥,使水分由原木的40%左右降低到15%左右,选择自然干燥的优点是木材稳定性好,不易劈裂.然后,凭借专门设备将每片芯板的含水率精确控制在8-10%的特定水平,以增强基材的稳定性.
第三步: 实木芯板分选
为了保证每片地板的质量,億益厂家通常只选厚薄均匀,厚度适中,且无缺陷,无断裂,无死结的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材实木芯板进行挑选,以保证億益地板的高品质.
第四步: 芯板纤维整理工艺
由于天然木材的纤维存在各向异性现象,为减弱因此而产生的变形现象,我们在基材组坯前对芯板进行了纤维整理,以降低基材成型后的内应力.
第五步: 芯板涂胶排版
億益地板专业的涂胶设备,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率.我们使用高性能,耐水,耐热,环保的太尔牌酚醛胶.将涂过胶的实木芯板有序的纵横交错分层排列胶合在一起,严格做到芯板结构材种对称,厚薄对称,有效地平衡和牵制了木材的各向异性,彻底的改良了木材干缩湿涨的局限性.结构更稳定,不易变形.稳定性更高,确保经久耐用,并且甲醛释放量达到0.3mg/L,真正做到了环保又耐用.
第六步: 芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序,它直接关系到地板成品的质量.億益地板采用的热压设备比较先进,把基材从近19mm厚压到15mm,保证了基材的密度和稳定性.热压成型后通过降温设备把基材降至常温,并自然回性至少7天,由生产管理专员全程监控基材的含水率变化和尺寸变化,因此经检验合格的基材坯料的质量相对比较稳定.
第七步: 基材定厚砂光
億益地板采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光,可确保板面的平整度和光洁度,从而提高产品的精度,为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证.12mm坯料定厚11.5mm,15mm坯料定厚14.5mm.
第八步: 基材分选养生
億益地板基材在初步加工完成后,还要经过专人精心分选,去掉不合格的产品.经过高温高压烘干12小时以上后基材内部存在较大的内应力,需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力,使得基材平衡稳定,这个过程叫做养生.养生是必不可少的工序,它直接关系到地板成品的质量稳定性.
第九步: 实木面皮挑选
多层实木地板多用于北方干燥的环境中,因此尺寸的稳定性至关重要,为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象,億益多层实木地板表面的珍贵木材木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，绝对保证每片木皮都达到一等品的标准。含水率控制极为严格，必须保证12%以内才能使用。
第十步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上先进的环保酚醛胶贴在地板基材表面和背面上，再进入先进的热压机进行热压，即将成合格的多层实木复合地板板坯，经过表背板处理的坯料绝对保证公称尺寸的正差和胶粘剂的国家E1级标准。
第十一步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十二步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板拼接意义重大，因此億益地板引入了德国进口切割设备，以确保质量。拼接离缝，拼接高度差和直角度均在严格遵守国家标准的基础上，億益地板工厂制定了更为严格的公司标准。
第十三步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备上漆，第一道水性底漆是为增强素板与油漆的结合强度，避免地板脱漆；然后两道透明腻子油，使油漆有填充性，色泽饱满；再后是三道三氧化二铝耐磨底漆，可以增强油漆耐磨度与硬度；最后是两道耐刮擦面漆，丰润色泽，并增强地板表面抗划伤能力，每上一次漆都要经过UV设备紫外线固化，使油漆迅速渗入地板板面，漆面均匀，耐磨，不脱落，延长地板使用寿命。
第十四步：包装入库
做完所有工序后就是包装了，包装由专业人员挑选无瑕疵的地板，按深浅色号打包，存入恒温恒湿仓库，生产全过程就结束了。
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